电子电工产品设备的零件由于电的作用可能暴露于过热应力，而且其劣化程度可能会影响设备安全性能，因此测试电子电工产品着火危险性是电子电工行业必不可少的一项测试，最好的测试方法就是进行灼热丝测试。
灼热丝试验的两个基础新版标准GB/T5169.10-2017《电子电工产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验》和GB/T5169.11-2017《第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法、成品的灼热丝可燃性试验方法》于2017年12月29日发布，2018年7月1日正式执行。
与06版的测试标准相比，新标准不仅在试验光照、单点温度、试验操作等方面有一定变动，且在试验装置上也有所变化，接下来小编将为您着重详解新标准对灼热丝试验装置方面都有哪些调整。
装置变动
1、明确了使用的试验箱容积至少为0.5立方米
2、热电偶直径旧版标准中规定热电偶的标称直径应为1.0mm或0.5mm。如果有争议，应使用0.5mm的热电偶。但在新版标准中规定，热电偶的标称直径为1.0mm。
3、新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。旧版标准规定灼热丝由镍/铬(80/20)丝制成。新版标准表述更加准确和清楚。其次，新版标准中规定，灼热丝(未弯曲前)的直径为4.00mm±0.07mm。而不是原来的4.0mm±0.04mm。即灼热丝在弯曲前的可以接受范围由3.96mm～4.04mm变为3.93mm～4.07mm。（如下图）
4、新标准中规定的试验装置的设计应使灼热丝保持在一个水平面上，且使用过程中灼热丝应对试样施加0.95N±0.1N的力，而不是原来的1.0N±0.2N。
5、试验电路连接新旧标准对比
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